引进开发新技术，开辟企业发展新道路
——中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司

    中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司（以下简称：燕化公司）隶属中国石化股份有限公司，成立于2000年。公司主要经营石油炼制；生产和销售石油制品、化工产品；技术开发、技术咨询、技术转让、技术服务；石油化工技术、信息研究、开发、应用等。燕化公司充分发挥驻京科研院所科技优势和人才力量，从2004年起，多次与中科院过程工程研究所、理化所、力学所的专家进行技术交流，并签订了一系列的技术开发合同。

    主要引进技术及为实现产业化进行二次开发的情况

    ㈠油品在线自动调和系统技术二次开发及应用项目
    北京市从2005年7月1日开始执行欧Ⅲ排放的车用燃油地方标准,预计2008年奥运会和残运会期间，车用燃油排放将达到欧IV标准。燕化公司地处北京市，随着进口原油掺炼量提高和原油加工种类的增多，加之Ⅲ套催化裂化装置进行MIP-CGP技术改造，汽油调和组分增多，性质变化增大。该公司汽油调合生产一直采用人工经验调合模式，化验分析成本高昂，油品调和能耗高、劳动效率低，因产品质量过剩资源浪费或一次调成率低调和成本升高造成巨大的经济损失。燕化公司现有油品调和技术无法满足未来北京市对清洁车用燃油的需求，增上油品在线调和系统已势在必行。根据以上这种情况，燕化公司结合1000万吨/年炼油系统扩能改造，研究开发经济实用的汽油自动优化调和模型及系统。项目分两步进行，一期进行汽油调合模型及系统技术研究，二期进行工程项目实施，以满足未来清洁车用汽油生产调和的需求。本项目采取自主开发方式，由中科院自动化所提供技术支撑。本项目预期效果：在保证车用汽油质量满足北京市地方标准的前提下，所开发的油品自动优化调合模型适用性强，准确可靠；实现对汽油质量的多目标监控；该系统投用时，油品一次调成合格率达到100%，减少产品主要质量指标过剩（汽油抗爆指数裕量控制≯0.2个单位）；降低油品调合成本，并适应未来清洁燃料质量升级的要求。燕化公司所产车用汽油约占北京市商品汽油总量的65%，本项目实施后，可保证北京市清洁燃油的需求，为北京市环境保护和“绿色奥运”作出贡献。其次，本项目实施可彻底改变燕化公司传统落后的油品调和状况，在保证车用燃油质量满足北京市地方标准的前提下，实现对汽油质量的多目标监控；有利于充分利用生产资源，保证油品一次调成率达到100%，减少产品主要质量指标过剩；降低油品调合成本，可多生产适销对路的产品，提高企业市场竞争能力。

     ㈡润滑油脱酸新技术的开发与工业应用
    近年来，燕山分公司随着大庆原油加工量的逐年降低、管输大庆原油中冀东原油掺入比例的提高以及进口原油品种、数量的不断增多，造成润滑油基础油粘度指数下降，中和值升高，导致经济效益的流失，急需结合企业特点，充分依托现有生产设施开发经济实用的润滑油脱酸技术。“润滑油脱酸技术开发项目”2006年列入燕化公司科研计划。本项目在中国石化立项，由中科院过程所提供技术支撑。项目分两步进行，一期通过实验室间歇实验和连续实验以及流程模拟的研究，筛选性能优异的润滑油脱酸剂，合理确定工艺流程，摸索优化的工艺操作条件，提供满足工程设计的数据包，在此基础上完成可行性研究报告。二期拟通过技改立项，完成25万吨/年润滑油脱酸装置的建设，以满足未来润滑油系统扩能和质量升级的发展需求。此项目预期效果：本脱酸工艺是一个清洁生产过程，可做到资源的有效综合利用，能够有效地减少污染物的产生，提高资源利用率，降低污染治理费用，不但具有明显的环保效益，而且具有明显的经济效益和社会效益。该项目实施后，在酮苯装置去蜡油中和值0.04—0.08mgKOH/g的条件下,脱酸后润滑油基础油酸值满足HVI1b的指标要求，满足燕化的发展需求，低成本实现润滑油质量升级，并取得显着的经济效益。按润滑油基础油HVI1b与HVI1a差价50元/吨计算，每年可增加效益1200多万元，并可回收环烷酸，扣除加工费用，净增经济效益约1000万元/年。本工艺安全可靠，绿色环保，具有明显的环保效益。

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